• 7 lignes CMS, capacité 15 000 000 composants par mois,
• Process compatibles avec toutes les technologies récentes (µBGA, 0201, BGA POP …),
• Process RoHS, SnPb, haute température,
• 2 lignes prototypes dont une dédiée INOVELEC PROTOLAB,
• Contrôle AOI et rayon X systématiques.

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• Maîtrise de notre environnement en température et hygrométrie,
• Mesure de l’épaisseur du film de pâte à braser,
• Test de coalescence sur tous les OF.

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• Check list de toutes les étapes de validation d’un process
• Profils thermiques systématiques,
• Mesure de la contamination ionique.

• Capabilité et répétabilité machines,
• Vérification permanente des équipements,
• Test d’arrachement des sertissages.

• 8 lignes de brasage vague dont 1 sous azote : 4 lignes RoHS, 3 lignes plombées, 1 ligne haute Température,
• Vague sélective azotée,
• Postes de travail avec binoculaires et fers METCAL.

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• 5 lignes de contrôle AOI (sérigraphie, pre reflow et post reflow),
• AOI 3 dimensions MIRTEC MV6

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• Rayon X 3D DAGE 7500,

• Test à sondes mobiles TAKAYA APT-8400CE et SEICA

• 2 testeurs ICT HP3070,

• Enceinte climatique (20°/mn),
• Test VRT,
• Test de déverminage.

• Bancs de test radio,
• Bancs de test fonctionnels,
• Bancs de test génériques ou développements spécifiques.

• ASYMTEC SELECTED COAT SL940E,
• Multi vernis, multi buses,
• Machine 5 axes avec retournement,
• Programmation par auto apprentissage,
• Vernissage manuel polyvalent et flexible.

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• Etudes, analyse, conception de faisceaux
• Réalisation de câbles, faisceaux, torons
• Intégration de boîtiers

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• Insertion manuelle de pressits,
• Contrôle de la pression,
• Sertissage/rivetage d’éléments mécaniques.

• Résinage automatique ou manuel,
• Contrôle de la dureté,
• Contrôle de l’environnement en hygrométrie et température,
• Dégazage de la résine sous vide,
• contrôle rayon X des inclusions d’air,
• Résinage bi-composants.